藥芯焊絲設備是近幾年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的第四代焊接材料，因其有著(zhù)其它焊接材料不可比擬的優(yōu)點(diǎn)：如效率高、工藝性?xún)?yōu)良、飛濺少、焊接質(zhì)量高、易實(shí)現自動(dòng)化等，在工業(yè)發(fā)達已獲得廣泛的應用。
A．軋制型藥芯焊絲生產(chǎn)線(xiàn)（指成型機后面不直接帶粗拉機）
這種生產(chǎn)線(xiàn)的主要特點(diǎn)是：可以獲得比較大的填充比，以及可以生產(chǎn)不同類(lèi)型的藥芯焊絲產(chǎn)品，產(chǎn)量大成本低。適合于碳鋼、硬面堆焊、硬質(zhì)合金、不銹鋼以及高合金等類(lèi)型，大直徑藥芯焊絲產(chǎn)品的生產(chǎn)。缺點(diǎn)：軋輥數較多，調整較為困難。

軋制型藥芯焊絲生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)描述

1． 原材料： A． 鋼帶：寬度：10-16mm；厚度： 0.6-1.0mm B． 填料藥粉：根據配方資料

2． 鋼帶成型方法：通過(guò)軋輥將鋼帶軋制成型，焊絲成型直徑 Φ3.2～3.8mm。直接工字輪收線(xiàn)。周轉到精拉機放線(xiàn)。

3． 成型機填充率：15～25%（填充比根據填料藥粉的松裝比確定）

4． 鋼帶在線(xiàn)清洗：對鋼帶表面進(jìn)行處理，以利于后續工序的進(jìn)行。可在復繞生產(chǎn)線(xiàn)及成型機生產(chǎn)線(xiàn)上在線(xiàn)清洗。

5． 成型機主軋輥的個(gè)數及尺寸：10～12對主軋輥、軋輥尺寸為Ф160mm，也可根據用戶(hù)的具體要求增加或減少。

6． 拉絲的工序：拉絲機的頭數為10～12頭。

7． 成品絲的直徑：0.8-1.6mm

8． 拉絲速率：達到20米/秒

9． 拉絲筒的直徑：350或500mm

10． 標準產(chǎn)量：1500～2500噸/年.